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產(chǎn)品中心PRODUCT
生產(chǎn)線無線智能看板管理系統(tǒng)

一、生產(chǎn)線無線智能看板管理系統(tǒng)的意義和目的

  • 傳遞現(xiàn)場的生產(chǎn)信息,統(tǒng)一思想
    生產(chǎn)現(xiàn)場人員眾多,而且由于分工的不同導(dǎo)致信息傳遞不及時的現(xiàn)象時有發(fā)生。在實施 生產(chǎn)線無線智能看板管理系統(tǒng)后,任何人都可以從智能看板上及時了解到現(xiàn)場的生產(chǎn)信息,并從中掌握自己的作業(yè)任務(wù),避免了信息傳遞中的遺漏。
  • 杜絕現(xiàn)場管理中的漏洞
    通過無線智能看板,生產(chǎn)現(xiàn)場管理人員可以直接掌握生產(chǎn)進度、質(zhì)量等現(xiàn)狀,為其進行管控決策提供直接依據(jù)。績效考核的公平化、透明化通過無線智能看板,生產(chǎn)現(xiàn)場的工作業(yè)績一目了然,使得對生產(chǎn)的績效考核公平化、透明化,同時也起到了激勵先進、督促后進的作用。
  • 保證生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)秩序,提高公司形象
 無線智能看板即可提示作業(yè)人員根據(jù)看板信息作業(yè),對現(xiàn)場物料、產(chǎn)品進行科學(xué)、合理的處理,也可使生產(chǎn)現(xiàn)場進行有條不紊的進行,給參觀公司的客戶留下良好的印象,提升公司形象。

二、前工序物料出入庫管理完善

1、料架上增加金屬一維碼,為以后生產(chǎn)上的工序做物料跟蹤提供手段。
2、通過無線手持終端對現(xiàn)品票和料架的掃描,實現(xiàn)物料、現(xiàn)品票、料架的對應(yīng)。

三、生產(chǎn)線機床無線智能看板管理系統(tǒng)

    本系統(tǒng)采用無線智能電視來作為無線智能看板,無線智能電視現(xiàn)具有安卓智能系統(tǒng)、WIFI、USB、高分辨等功能,
    通過安卓智能系統(tǒng)來運行生產(chǎn)管理客戶端軟件
    通過WIFI來跟后臺服務(wù)器進行通訊,來進行數(shù)據(jù)交換
    通過USB可連接無線條碼槍,解決現(xiàn)場作業(yè)人員的輸入指令
    并可顯示視頻或高分辨率圖像
    本系統(tǒng)中機床的數(shù)據(jù)通過其串口轉(zhuǎn)網(wǎng)絡(luò)方式傳送給后臺服務(wù)器

系統(tǒng)特點:

1、生產(chǎn)計劃發(fā)布:將生產(chǎn)計劃實時發(fā)布到生產(chǎn)現(xiàn)場;
把生產(chǎn)計劃編輯成作業(yè)指示并傳送到各個工位智能看板上;工人到達工位開始上班后,在工位上掃描響應(yīng)的條碼,開展生產(chǎn)作業(yè)。
2、實時產(chǎn)量統(tǒng)計:實時收集生產(chǎn)現(xiàn)場產(chǎn)量;
3、產(chǎn)線異常通知:對生產(chǎn)線中出現(xiàn)的異常(質(zhì)量問題、設(shè)備故障、缺料、安全問題等)作業(yè)人員通過無線掃描槍來輸入相對指令,通過智能平板到服務(wù)器,然后通過手機APP進行播報,也可通過短信、PC消息等方式定向通知相應(yīng)人員處理,相應(yīng)人員如未及時進行處理,將向上一層級人員匯報,逐層通知;
   
        
4、處理流程跟蹤:跟蹤異常處理過程,督促相關(guān)人員及時處理;
5、生產(chǎn)效率統(tǒng)計:統(tǒng)計生產(chǎn)效率,并對各生產(chǎn)線效率進行統(tǒng)計分析;
6、異常狀況統(tǒng)計:統(tǒng)計各類異常狀況次數(shù)及時間,并進行歸類分析;
7、料架跟蹤管理:對料架進行跟蹤管理
   工位來料架后,工人先掃描料架碼,確認來料。工人每做完個訂單后掃描料架上的條碼,來說明完成個訂單。智能無線看板會顯示完成的情況。
8、按工位自動分配作業(yè)指導(dǎo)書內(nèi)容,也可以輔以人工調(diào)整,如顯示頁碼等。以圖片拖放式分發(fā)sop,直觀簡單高效。
9、可針對單個工位或整條線發(fā)臨時性通知,或操作提示。
10、支持文檔條碼或產(chǎn)品條碼掃描檢驗作業(yè)指導(dǎo)書下發(fā)是否正確。      

系統(tǒng)收益:

1. 及時將生產(chǎn)計劃發(fā)布到各生產(chǎn)線;
2. 實時掌握各生產(chǎn)線的產(chǎn)量數(shù)據(jù);
3. 對現(xiàn)場異常狀況進行及時通報;
4. 對異常處理的過程進行實時跟蹤,促使相關(guān)人員及時處理,提高效率;
5. 統(tǒng)計及分析生產(chǎn)效率;
6. 對異常狀況進行統(tǒng)計分析及跟進改善;
網(wǎng)絡(luò)示意圖:

四、生產(chǎn)管理智能大屏看板

下面是生產(chǎn)管理智能大屏看板估計需要顯示的主要指標解釋:
A、計劃數(shù):是該崗位根據(jù)標準工時在指定的時間內(nèi)要完成的計劃任務(wù)
B、標準工時:是指做該產(chǎn)品單位產(chǎn)品所需要的時間
C、實際數(shù):是操作員在莫段時間內(nèi)實際完成數(shù)量。
D、差額數(shù):等于計劃數(shù)減完成數(shù)。
E、達成率:等于完成數(shù)除以生產(chǎn)一段時間根據(jù)標準工時計算得來的理論生產(chǎn)數(shù)量。
F、廢品數(shù):截止目前本班次的廢品數(shù)
G、廢品率:等于已產(chǎn)生的廢品數(shù)除于班次計劃數(shù)。
H、使用時間:自動計時算數(shù)。
       除了以上顯示內(nèi)容外,無線智能看板顯示內(nèi)容需根據(jù)自己公司的需要,來制定電子看板的大小和顯示內(nèi)容。以上信息可以通過數(shù)據(jù)線或者無線終端傳輸?shù)綗o線智能看板軟件服務(wù)器,服務(wù)器上的數(shù)據(jù)跟電子看板上顯示的信息是同步,通過查看服務(wù)器或者匯總大屏幕,各位領(lǐng)導(dǎo)就可以看到生產(chǎn)實時信息,例如上例,使用50分鐘理論上應(yīng)該完成25pcs,但是實際只完成20pcs,達成率為80%,此操作員已延誤生產(chǎn),該數(shù)據(jù)通過數(shù)據(jù)接口方案,可以與我們的ERP鏈接,統(tǒng)計實時數(shù)據(jù),和生產(chǎn)分析數(shù)據(jù),以及生產(chǎn)日報表。服務(wù)器使用BS架構(gòu),通過外網(wǎng)ip地址轉(zhuǎn)換,各位領(lǐng)導(dǎo)晚上在家或者出差,只要在能上網(wǎng)的地方,通過網(wǎng)絡(luò)就能實時查看生產(chǎn)數(shù)據(jù)和生產(chǎn)情況。  
通過USB可連接無線條碼槍,管理人員可以通過掃描條碼來輸入指令,使大屏來顯示不同的內(nèi)容。

四、物料氧化處理信息自動錄入

       物料在機床加工完后,要進行氧化處理,在進行氧化前,通過手持掃描料架上的金屬條碼獲得現(xiàn)品票信息和物料信息,確認后與氧化設(shè)備進行通訊,把物料信息寫入到氧化設(shè)備的控制系統(tǒng)中,氧化設(shè)備依據(jù)物料信息來控制氧化的過程。
 

五、管理端軟件功能說明

1、計劃發(fā)布:對工單進行管理及發(fā)布工單計劃;
2、流程管理:對現(xiàn)場異常狀況的處理進展情況進行跟蹤,并可根據(jù)不同異常情況設(shè)定不同的信息層次接收流程,當問題得不到解決時將逐層進行信息反饋; 
3、數(shù)據(jù)分析及報表:對產(chǎn)量、效率等進行統(tǒng)計分析并出具相應(yīng)的報表;對產(chǎn)線異常狀況次數(shù),異常處理時間等進行分析及出具相應(yīng)的報表
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